Đặc điểm của hệ thống gas thường được bố trí tại khu vực ngoài trời và ít được che chắn do đó dưới tác động của môi trường nóng ẩm như Việt Nam sau một thời gian sửa dụng sẽ có hiện tượng han rỉ. Nếu không được được kịp thời sửa chữa khắc phục sẽ gây bục đường ống dẫn và bồn chứ. Hậu quả sẽ cực kì nguy hiểm như gây cháy nổ cả nhà máy.

Do đó, thường xuyên kiểm tra và bảo dưỡng hệ thống gas là điều tối quan trọng. Vừa qua Công ty TNHH Công Nghiệp Lửa Việt đã thực hiện quá trình thay thế đường ống bị han rỉ tại nhà máy Tanaka tại khu công nghiệp Thăng Long II.

Bồn gas nhà máy Tanaka

Dưới đây là quy trình thi công thay thế đường ống đã được chuẩn hóa do công ty TNHH Công Nghiệp Lửa Việt xây dựng và áp dụng tại nhà máy Tanaka

1.Chuyển vật tư thiết bị tới vị trí cần thi công lắp đặt.
2. Xác định vị trí cút cần thay thế.
3. Tiếp nhận hệ thống gas bàn giao từ nhà máy. Tiến hành đóng các van cầu trong khu vực bồn gas 5 tấn, Đóng các cụm van điều áp, van khí nén.
4. Đốt hết lượng gas còn tồn trong đường ống bằng các thiết bi đang sử dụng trong nhà máy.
5. Tháo điểm nối mềm DN80 tuyến ống chính, Đặt bích bù đã thiết kế điểm lắp đặt đồng hồ, Và van để cung cấp khí nito để đuổi khí gas của đường ống. Xác định một vị trí van điểm cao tại nhà máy,dùng ống mềm dẫn khí gas ra ngoài nhà máy. Sau đó tiền hành cung cấp khí trong vào trong đường ống.
6. Kiểm tra đảm bảo hết gas trong ống an toàn trước khi khoan cắt vào đường ống gas chính của khách sạn, Kiểm tra lượng gas và khí đã hết trong đường ống bằng đồng hồ đã lắp đặt trên bích bịt. Nếu đồng hồ chỉ về 0 là đã hết lượng gas và khí.
7. Tiến hành cắt đường ống thay cút han rỉ và kết nối lại đoạn ống DN80.
8. Kiểm tra lại điểm kết nối thử kín, rò rỉ. Thử kín bằng khí nito bơm khí nito với áp suất là 7 -> 10 Bar vào đường ống để kiểm tra thử kín mối hàn.
9. Cung cấp gas vào đường ống, thử vận hành hệ thống gas.

Hệ thống đường ống sau khi bảo dưỡng

Xem thêm: Lắp đặt hệ thống gas tại nhà máy bao bì thăng long