Lắp đặt hệ thống gas tại Arcana Power

0
(0)

Dự án thi công hệ thống khí công nghiệp tại Công ty TNHH Công nghệ Thể thao Arcana Power được triển khai nhằm xây dựng nguồn cấp khí tập trung cho dây chuyền hàn robot tự động. Công trình gồm trạm CO₂, Argon với 02 bồn chứa dung tích 10 m³ và 02 máy hóa hơi công suất 150 kg/h; đồng thời bố trí riêng trạm LNG sử dụng bồn chứa 10 m³ cùng 02 máy hóa hơi 200 kg/h. Cấu hình hai trạm độc lập giúp đáp ứng nhu cầu sử dụng khí theo từng mục đích, hỗ trợ dây chuyền sản xuất vận hành liên tục và thuận tiện hơn trong công tác quản lý hệ thống.

Lắp đặt hệ thống gas tại Arcana Power

Lắp đặt hệ thống gas tại Arcana Power

Tổng quan dự án khí công nghiệp tại Arcana Power

Công ty TNHH Công nghệ Thể thao Arcana Power hoạt động trong lĩnh vực sản xuất thiết bị và dụng cụ thể thao. Trong quá trình mở rộng tự động hóa, doanh nghiệp ứng dụng hệ thống robot hàn nhằm nâng cao năng suất, kiểm soát chất lượng gia công và đáp ứng yêu cầu sản xuất quy mô công nghiệp.

Đặc điểm của dây chuyền đặt ra yêu cầu về nguồn khí công nghiệp và nguồn LNG phù hợp với từng nhóm thiết bị sử dụng. Thay vì tổ chức nguồn cấp rời rạc, dự án được triển khai theo mô hình hai trạm khí riêng biệt kết hợp hệ thống hóa hơi, điều áp và mạng lưới đường ống phân phối.

Hạng mục dự ánThông tin triển khai
Chủ đầu tưCông ty TNHH Công nghệ Thể thao Arcana Power
Địa điểm thi côngXưởng W9, W10, F11, Nhà xưởng số 3, Lô G4, G5, G6, Khu công nghiệp số 03, Xã Xuân Trúc, Tỉnh Hưng Yên, Việt Nam
Lĩnh vực hoạt độngSản xuất thiết bị và dụng cụ thể thao
Cấu hình trạm 102 bồn CO₂, Argon dung tích 10 m³
Hệ thống hóa hơi trạm 102 máy hóa hơi công suất 150 kg/h
Cấu hình trạm 201 bồn LNG dung tích 10 m³
Hệ thống hóa hơi trạm 202 máy hóa hơi công suất 200 kg/h
Phạm vi sử dụngCung cấp khí cho hệ thống máy hàn robot tự động

Yêu cầu cấp khí của dây chuyền hàn robot tự động

Hàn robot được ứng dụng nhằm duy trì tốc độ gia công, khả năng lặp lại và độ đồng đều giữa các sản phẩm. Tuy nhiên, hiệu quả của dây chuyền không chỉ phụ thuộc vào robot, nguồn điện và chương trình điều khiển mà còn liên quan đến khả năng cung cấp khí phục vụ quá trình sản xuất. Đối với quá trình hàn sử dụng khí bảo vệ, lưu lượng và khả năng cấp khí cần được duy trì phù hợp với chế độ vận hành. Nguồn khí không ổn định có thể ảnh hưởng đến môi trường bảo vệ vùng hàn, từ đó tác động đến chất lượng mối hàn và tỷ lệ sản phẩm cần xử lý lại.

Yêu cầu cấp khí của dây chuyền hàn robot tự động
Yêu cầu cấp khí của dây chuyền hàn robot tự động

Khi nhiều robot hoạt động đồng thời, tổng nhu cầu sử dụng khí của nhà máy tăng lên. Phương án cấp khí bằng các nguồn nhỏ, phân tán có thể làm phát sinh nhiều vị trí lưu trữ, tăng thao tác thay thế và gây khó khăn cho quá trình theo dõi nguồn cung. Bên cạnh khí công nghiệp, nhà máy còn cần nguồn LNG phục vụ các thiết bị sử dụng theo thiết kế dây chuyền. Vì vậy, hệ thống phải phân tách nguồn khí theo chức năng nhưng vẫn đảm bảo thuận tiện cho công tác quản lý và vận hành chung.

Giải pháp hai trạm khí độc lập tại nhà máy Arcana Power

Từ nhu cầu sử dụng thực tế, hệ thống được xây dựng với 02 trạm riêng biệt. Mỗi trạm đảm nhiệm chức năng cấp khí khác nhau và được lựa chọn cấu hình thiết bị phù hợp với yêu cầu tiêu thụ.

Trạm CO₂ và Argon phục vụ quá trình hàn robot

Trạm thứ nhất được bố trí 02 bồn chứa CO₂, Argon dung tích 10 m³ kết hợp 02 máy hóa hơi công suất 150 kg/h. Nguồn khí từ khu vực lưu trữ được đưa qua thiết bị hóa hơi, điều chỉnh áp suất và phân phối đến hệ thống sử dụng. Cấu hình cấp khí tập trung giúp đáp ứng nhu cầu của nhiều thiết bị hàn tự động và hạn chế việc bố trí nguồn khí phân tán tại khu vực sản xuất. Việc tổ chức trạm riêng cho CO₂ và Argon cũng giúp nhà máy thuận tiện hơn trong quá trình theo dõi nguồn khí, quản lý thiết bị và xây dựng kế hoạch tiếp nhận khí công nghiệp.

Trạm LNG với bồn chứa 10 m³

Trạm thứ hai sử dụng 01 bồn LNG dung tích 10 m³ kết hợp 02 máy hóa hơi công suất 200 kg/h. LNG được lưu trữ trong bồn chuyên dụng trước khi đưa đến hệ thống hóa hơi. Sau quá trình chuyển sang trạng thái khí và kiểm soát áp suất, nguồn khí được phân phối đến các thiết bị sử dụng theo yêu cầu vận hành của dây chuyền. Việc bố trí trạm LNG độc lập giúp tách biệt hệ thống nhiên liệu với trạm khí công nghiệp, tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình kiểm soát, vận hành và bảo trì từng khu vực.

Hệ thống điều áp, đường ống và thiết bị giám sát

Sau quá trình hóa hơi, nguồn khí tại từng trạm được kiểm soát áp suất trước khi phân phối đến các điểm tiêu thụ. Mạng lưới đường ống, van khóa, thiết bị an toàn và hệ thống giám sát được bố trí theo cấu hình kỹ thuật của công trình. Các hạng mục này hỗ trợ quá trình kiểm soát nguồn cấp, theo dõi tình trạng vận hành và xử lý từng khu vực khi cần kiểm tra hoặc bảo trì.

Các hạng mục triển khai tại dự án Arcana Power

Công trình được thực hiện đồng bộ từ khảo sát nhu cầu đến chạy thử và bàn giao hệ thống. Phạm vi triển khai gồm:

  • Khảo sát dây chuyền sản xuất: Đánh giá số lượng thiết bị sử dụng khí, nhu cầu tiêu thụ, thời gian vận hành và điều kiện mặt bằng.
  • Thiết kế phương án hai trạm khí: Xác định cấu hình lưu trữ, công suất hóa hơi, áp suất vận hành và mạng lưới phân phối.
  • Lắp đặt trạm CO₂, Argon: Hoàn thiện 02 bồn chứa dung tích 10 m³ và 02 máy hóa hơi công suất 150 kg/h.
  • Lắp đặt trạm LNG: Thi công bồn chứa LNG 10 m³ cùng 02 máy hóa hơi công suất 200 kg/h.
  • Thi công mạng lưới cấp khí: Lắp đặt cụm điều áp, hệ thống đường ống và kết nối đến các điểm sử dụng.
  • Hoàn thiện hệ thống an toàn và giám sát: Bố trí van khóa, thiết bị bảo vệ và các hạng mục phục vụ kiểm soát vận hành.
  • Kiểm tra, chạy thử và bàn giao: Đánh giá khả năng hoạt động của từng trạm, kiểm tra quá trình phân phối khí và hướng dẫn doanh nghiệp vận hành hệ thống.

Hiệu quả đối với dây chuyền sản xuất tự động hóa

Sau khi hoàn thành, hệ thống khí công nghiệp và LNG tạo nguồn cấp tập trung phục vụ dây chuyền sản xuất tại nhà máy Arcana Power. Trạm CO₂, Argon hỗ trợ cung cấp khí cho hệ thống hàn robot theo nhu cầu vận hành. Nguồn khí được lưu trữ tập trung, hóa hơi và kiểm soát áp suất trước khi phân phối đến các thiết bị sử dụng.

Hiệu quả đối với dây chuyền sản xuất tự động hóa
Hiệu quả đối với dây chuyền sản xuất tự động hóa

Trạm LNG được tổ chức độc lập với cấu hình lưu trữ và hóa hơi riêng, giúp doanh nghiệp chủ động quản lý nguồn nhiên liệu phục vụ các thiết bị trong dây chuyền. Mô hình hai trạm tách biệt tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình theo dõi thiết bị, bảo trì và quản lý nguồn khí. Khi nhà máy có kế hoạch nâng công suất hoặc bổ sung thiết bị sử dụng, doanh nghiệp cũng có cơ sở để đánh giá khả năng đáp ứng của từng hệ thống.

Lửa Việt Gas triển khai hệ thống khí công nghiệp và LNG cho nhà máy

Dự án tại Công ty TNHH Công nghệ Thể thao Arcana Power được Lửa Việt Gas trực tiếp khảo sát, thiết kế và triển khai dựa trên đặc điểm sử dụng khí của dây chuyền sản xuất tự động. Từ cấu hình bồn CO₂, Argon, bồn LNG, công suất máy hóa hơi đến hệ thống điều áp, giám sát và mạng lưới đường ống, từng hạng mục được xây dựng phù hợp với nhu cầu sử dụng và điều kiện vận hành thực tế.

Lửa Việt Gas triển khai hệ thống khí công nghiệp và LNG cho nhà máy
Lửa Việt Gas triển khai hệ thống khí công nghiệp và LNG cho nhà máy

Lửa Việt Gas cung cấp dịch vụ tư vấn, thiết kế, thi công mới, cải tạo và nâng cấp hệ thống khí công nghiệp, LNG và LPG cho nhà máy sản xuất. Doanh nghiệp có nhu cầu xây dựng hệ thống cấp khí tập trung cho dây chuyền hàn robot và các thiết bị công nghiệp có thể liên hệ Lửa Việt Gas để được khảo sát và đề xuất giải pháp kỹ thuật phù hợp.

Bài viết này hữu ích như thế nào?

Bấm vào một ngôi sao để đánh giá nó!

Đánh giá trung bình 0 / 5. Số phiếu bầu: 0

Không có phiếu bầu nào cho đến nay! Hãy là người đầu tiên đánh giá bài viết này.

Để lại một bình luận

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *