Nhằm xây dựng nguồn khí tự nhiên tập trung phục vụ dây chuyền sản xuất đồ điện dân dụng, Công ty TNHH Yuan Long Việt Nam đã đầu tư trạm LNG công nghiệp tại nhà máy. Công trình gồm bồn chứa LNG dung tích 30 m³, 02 máy hóa hơi công suất 1.000 Sm³/h, cụm điều áp và hệ thống đường ống phân phối khí, đáp ứng nhu cầu sử dụng năng lượng của các khu vực sản xuất.
NỘI DUNG CHÍNH
Thông số hệ thống LNG tại nhà máy Yuan Long Việt Nam
LNG được vận chuyển và lưu trữ ở trạng thái lỏng trước khi được tái hóa khí để cung cấp đến thiết bị sử dụng. Vì vậy, một hệ thống LNG công nghiệp cần được tổ chức đồng bộ từ khu vực tiếp nhận nhiên liệu, bồn chứa, thiết bị hóa hơi đến hệ thống kiểm soát áp suất và phân phối khí. Cấu hình tại Yuan Long Việt Nam được xây dựng dựa trên nhu cầu sử dụng năng lượng và điều kiện vận hành thực tế của nhà máy.
| Nội dung công trình | Cấu hình hệ thống |
| Doanh nghiệp đầu tư | Công ty TNHH Yuan Long Việt Nam |
| Vị trí dự án | Lô D2-1 (thuộc lô D2), KCN Liên Hà Thái (Green iP-1), Xã Thái Thụy, Tỉnh Hưng Yên, Việt Nam |
| Ngành nghề ứng dụng | Sản xuất đồ điện dân dụng |
| Bồn chứa LNG | 01 bồn dung tích 30 m³ |
| Công suất tái hóa khí | 02 máy hóa hơi LNG công suất 1.000 Sm³/h |
| Phạm vi sử dụng | Cấp khí tự nhiên cho hoạt động sản xuất |
Vì sao nhà máy cần trạm LNG có công suất hóa hơi lớn?
Lượng khí tự nhiên tiêu thụ của một nhà máy thay đổi theo số lượng thiết bị hoạt động và công suất vận hành của dây chuyền. Khi nhiều khu vực sản xuất cùng sử dụng nhiên liệu, lưu lượng khí yêu cầu có thể tăng nhanh. Hệ thống hóa hơi cần đáp ứng mức tiêu thụ tại thời điểm phụ tải cao để cung cấp lượng khí phù hợp cho mạng lưới phía sau.
Bên cạnh công suất hóa hơi, quy mô bồn chứa ảnh hưởng đến khả năng dự trữ LNG và kế hoạch tiếp nhận nhiên liệu. Hai thông số này cần được tính toán đồng bộ với mức tiêu thụ và thời gian vận hành của nhà máy. Đối với Yuan Long Việt Nam, trạm LNG 30 m³ kết hợp 02 máy hóa hơi 1.000 Sm³/h được xây dựng để thực hiện ba chức năng chính gồm lưu trữ nhiên liệu, tái hóa khí và phân phối khí tự nhiên đến các khu vực sử dụng.
Nguyên lý tổ chức nguồn cấp khí tại trạm LNG
Hệ thống được bố trí theo chuỗi công nghệ từ tiếp nhận LNG, lưu trữ nhiên liệu, tái hóa khí, kiểm soát áp suất đến phân phối cho dây chuyền sản xuất.
Tiếp nhận và lưu trữ LNG trong bồn 30 m³
LNG được đưa vào bồn chứa chuyên dụng và duy trì ở trạng thái lỏng trước khi cấp đến hệ thống hóa hơi. Bồn chứa 30 m³ tạo nguồn nhiên liệu tập trung cho nhà máy. Dựa trên mức tiêu thụ thực tế, doanh nghiệp có thể theo dõi lượng LNG và xây dựng kế hoạch bổ sung nhiên liệu. Khu vực lưu trữ được kết nối với đường ống công nghệ, van và các thiết bị phục vụ quá trình kiểm soát hệ thống.
Tái hóa khí bằng hai máy hóa hơi 1.000 Sm³/h
Từ bồn chứa, LNG được đưa đến 02 máy hóa hơi công suất 1.000 Sm³/h. Tại đây, LNG chuyển từ trạng thái lỏng sang trạng thái khí trước khi cấp đến cụm điều áp. Công suất hóa hơi được lựa chọn để đáp ứng nhu cầu lưu lượng khí của hệ thống. Việc bố trí hai thiết bị hóa hơi tạo điều kiện để tổ chức phương án vận hành phù hợp với phụ tải sử dụng khí của nhà máy.
Kiểm soát áp suất và phân phối khí đến dây chuyền
Nguồn khí sau hóa hơi được đưa qua cụm điều áp trước khi phân phối đến các thiết bị tiêu thụ. Hệ thống đường ống kết nối trạm LNG với các khu vực sản xuất. Trên mạng lưới bố trí van khóa, thiết bị giám sát và các hạng mục bảo vệ phục vụ hoạt động vận hành và kiểm tra kỹ thuật.
Quy trình triển khai trạm LNG công nghiệp
Dự án được thực hiện theo từng giai đoạn nhằm đảm bảo hệ thống phù hợp với nhu cầu sử dụng khí của nhà máy.
- Bước 1 – Khảo sát nhu cầu năng lượng: Đánh giá lưu lượng tiêu thụ, phụ tải, thời gian vận hành và kế hoạch phát triển sản xuất.
- Bước 2 – Tính toán cấu hình trạm LNG: Lựa chọn dung tích bồn chứa, công suất hóa hơi, áp suất và phương án phân phối khí.
- Bước 3 – Lắp đặt bồn LNG 30 m³: Hoàn thiện khu vực lưu trữ và hệ thống kết nối công nghệ.
- Bước 4 – Thi công hệ thống tái hóa khí: Lắp đặt 02 máy hóa hơi 1.000 Sm³/h và kết nối với cụm điều áp.
- Bước 5 – Xây dựng mạng lưới phân phối: Thi công đường ống, van khóa, thiết bị giám sát và các hạng mục bảo vệ.
- Bước 6 – Kiểm tra và chạy thử: Đánh giá hoạt động của hệ thống, khả năng hóa hơi và quá trình cấp khí.
- Bước 7 – Nghiệm thu, bàn giao: Hoàn thiện công trình và hướng dẫn doanh nghiệp vận hành hệ thống.
Giá trị của trạm LNG đối với hoạt động sản xuất
Trạm LNG giúp Yuan Long Việt Nam xây dựng nguồn khí tự nhiên tập trung phục vụ hoạt động sản xuất. Bồn chứa 30 m³ đảm nhiệm chức năng dự trữ nhiên liệu, tạo điều kiện để doanh nghiệp tổ chức kế hoạch tiếp nhận LNG dựa trên nhu cầu sử dụng. Hai máy hóa hơi 1.000 Sm³/h thực hiện quá trình tái hóa khí trước khi nhiên liệu được cấp vào mạng lưới phân phối. Nguồn khí được kiểm soát áp suất trước khi đưa đến thiết bị tiêu thụ.
Việc chuyển đổi sang sử dụng khí tự nhiên cũng tạo thêm điều kiện để doanh nghiệp tối ưu cơ cấu nhiên liệu và định hướng nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng. Hệ thống được thiết kế tập trung giúp thuận tiện hơn cho công tác quản lý, kiểm tra và bảo trì thiết bị.
Giải pháp trạm LNG cho doanh nghiệp chuyển đổi sang khí tự nhiên
Lửa Việt Gas là đơn vị trực tiếp khảo sát, thiết kế và triển khai dự án trạm LNG tại Công ty TNHH Yuan Long Việt Nam. Phạm vi công việc gồm đánh giá nhu cầu khí, tính toán dung tích lưu trữ, lựa chọn công suất hóa hơi, thi công cụm điều áp, hệ thống đường ống và kiểm tra công trình trước khi bàn giao.
Đối với doanh nghiệp đang chuyển đổi sang sử dụng LNG, hệ thống cần được tính toán dựa trên mức tiêu thụ khí hiện tại, phụ tải cao điểm, thời gian vận hành và kế hoạch mở rộng sản xuất. Việc đồng bộ giữa bồn chứa, thiết bị hóa hơi và mạng lưới phân phối giúp xây dựng nguồn cấp khí phù hợp với nhu cầu thực tế.
Lửa Việt Gas nhận tư vấn, thiết kế, thi công mới, cải tạo và nâng cấp trạm LNG công nghiệp cho nhà máy sản xuất và doanh nghiệp có nhu cầu chuyển đổi nhiên liệu. Khách hàng cần xây dựng hệ thống cấp khí tự nhiên quy mô lớn có thể liên hệ Lửa Việt Gas để được khảo sát và tư vấn giải pháp phù hợp.
